制液是乳化型高皂化油，它具有良好的润滑性、冷却性和退火清净性，可用于大中型冷轧机组的工艺润滑，而且特别适用于可塑轧机和冷连轧机组。

轧制液在使用时需要用软水或自来水按要求浓度配制成乳化液，而轧制液中的高速轧制液可以用于轧制450mm以上的宽幅冷轧可塑轧机上或轧制速度在每分钟250米以上的冷连轧机组上，它具有较高的极压性和润滑性，因此能在带钢与轧辊表面形成耐压、耐热的润滑膜，从而降低摩擦系数、提高相应的轧制力、保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。

轧制液按照加工工艺来分可分成热轧轧制液和冷轧轧制液。热轧与冷轧：高于金属再结晶温度的轧制称为热轧；低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧（本文主要就冷轧轧制液进行讨论）。

冷轧轧制液作用

1. 润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。

2. 对轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制液的冷却作用，可防止轧辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，轧后带材的精度和表面光洁度。

3. 清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用。

冷轧轧制液的维护

在轧制液的应用过程中，除了要选择质量上乘的轧制液产品外，还需要科学合理的“十大保持”润滑管理对轧制液进行定期监测与维护，保证轧制液的各项指标在正常范围之间，从而达到***佳的润滑效果：

①保持pH值在5-7间

pH值对乳化液的稳定性有一定影响，若PH<5会使乳化液颗粒度增大，乳化液不稳定；若PH>8则会颗粒度变小，使冷轧时润滑困难。

②保持电导率≤400 us/cm

电导率反映乳化液中无机盐成分的多少及变化趋势，正常情况下是pH值保持不变，电导率随轧制周期延长而缓慢上升。而如果PH和电导率突然同时上升，表明含碱物质及其盐类进入乳化液；如果PH突然下降而电导率上升则可能是无机酸或其盐类进入乳化液。

③保持油浓度在3%--5%间

油浓度指的是轧制乳化液中油的总浓度包括轧制油及杂油，有时也称为乳化液的浓度，即乳化液所含有效轧制油的百分浓度。在轧制过程中，油含量是不断减少的，一般为2%—3%。所以在低于这个量时，就要补充油，保持其润滑能力。

④保持温度在45-60 ℃

乳化液温度太低，不利于润滑，同时也容易生菌；乳化液温度太高则不利于冷却，同时也可能对乳化稳定性产生影响。

⑤保持皂化值在120-200 mgKOH/g

皂化值的含义是指皂化1克试样油所需氢氧化钾的毫克数。根据皂化值可判断轧制油中的油脂或合成脂等油性剂的含量。皂化值低，表明杂油含量高，乳化液润滑性较差，反之，则表明润滑性较好。

⑥保持酸值≤30 mgKOH/g

酸值指中和1克油中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数。测定游离脂肪酸可以判断乳化液中油的分解量。游离脂肪酸有利于乳化液的润滑作用，其含量不宜太低。但若含量太高则可能给钢带脱脂带来困难。当它突然升高时，说明乳化液中有细菌生长。

⑦保持灰分≤500mg/L

乳化液中的灰分主要来自无机盐类或铁粉，随着轧制时间增加，灰分含量逐渐增加。轧制时乳化液的灰分含量越低越好。因为灰分较多，则增加机械磨损，降低了乳化液的润滑性，同时也影响了退火后板面的清洁度。

⑧保持铁含量≤300mg/L

乳化液中的铁含量主要来源于它所接触的金属铁粉，铁在乳化液中主要以下列几种形式存在：Fe、Fe3O4、FeO、Fe2O3和铁皂。一定的铁含量对润滑有促进作用，但过高的铁含量，会造成板面残留过高，影响后工序的处理。

⑨保持氯含量≤25ppm

乳化液中本身不含有氯，但在钢板轧制中前道工序酸洗中，会在钢板表面残留一定的氯离子。氯离子含量升高说明酸洗后残留较多，吹扫不干净，容易产生酸腐蚀，因此检测在用乳化液的氯含量对控制板面质量有重要意义。

⑩保持细菌<105 霉菌<103

若乳化液系统中混入杂油，且设备处于停机状态乳化液不循环，温度低于45℃，细菌和霉菌将很快生长，从而使乳化液酸败、PH降低、性能受损、进而影响板面光洁度和防锈性能。

冷轧轧制液后期现场维护是影响乳化液实际应用情况的***关键因素。规范而严格的现场乳化液管理与维护是发挥轧制油各项指标性能的基础。

使用轧制液的注意事项

1. 要经常清除液槽表面漂浮的油层及赃物，乳液通道及收集槽。过滤器要定期清洗，根据乳化液使用情况定期更换或补充新液。使用时经常会出现乳液喷射不均或喷嘴堵塞，原因为喷嘴孔径太小、油水混合物分离、管路太长和及管路保温不良，管路中的橡胶与油接触出现老化等。

2. 冷轧前轧件表面的残酸要清洗干净，并使表面干燥。残留的酸会使乳化液破乳，不但影响润滑性能，还会出现乳化蚀斑，轧制薄带材时甚至出现“穿孔”。

3. 配制乳液时，必须将浓缩液倒入水中，并采用压缩空气搅拌，使乳液均匀。配制乳液时应考虑当地水质，如水的混浊程度及酸碱性离子含量等因素对乳液质量的影响。使用中对乳液的质量要定期检查，如浓度、稳定性、抗蚀性、PH值、细菌含量等。

4. 乳液的用量需根据轧速决定，高速冷轧机的乳液消耗量按轧件每米约700mL/min,采用300-500KPa压力喷射到辊面上，夏天使用温度为25℃~35℃，冬季停车后开车前应将乳液加热至40℃~50℃。在轧机停机时，乳液循环系统***好每天循环1小时，以免在乳液中滋长菌类或藻类。