乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响主要体现在以下几个方面：

润滑性能

皂化值：皂化值是衡量乳化液中活性油含量的关键指标。皂化值高，表明乳化液中轧制油含量高、杂油少，润滑性能强，能有效减少带钢与轧辊之间的摩擦，降低铁粉产生量，从而提高带钢表面清洁度。反之，皂化值低会导致润滑不足，铁粉增多，残铁、残油量增加，表面清洁度下降。

游离脂肪酸含量：适量的游离脂肪酸有助于增强乳化液的润滑作用。含量适中时，能改善润滑效果，减少摩擦和铁粉生成；含量过高或过低都会影响润滑性能，导致带钢表面清洁度降低。

清洁性能

铁含量：乳化液中铁含量过高，表明润滑不足或设备磨损严重。铁粉会吸附在带钢表面，与轧制油结合形成铁皂，不仅增加残铁量，还会吸附更多油污，恶化表面清洁度。控制铁含量在合理范围内（一般≤300mg/L），有助于保持带钢表面干净。

灰分含量：灰分主要来自无机盐类、杂质等。灰分过高会使乳化液变脏，影响清洁效果，导致带钢表面出现斑纹、污渍，降低清洁度。通常要求灰分≤500mg/L。

杂油含量：杂油（如液压油、机械油等）侵入乳化液会破坏稳定性，增加灰分、残炭，影响润滑和清洁性能。杂油含量过高会导致残油量增加，表面清洁度下降。

稳定性

pH值：pH值是反映乳化液稳定性的关键指标。pH值在5-7范围内，乳化液颗粒度适中，稳定性良好，润滑和清洁性能正常。pH值过低（<5）或过高（>8）会导致乳化液颗粒度异常，稳定性变差，影响润滑和清洁效果。

电导率：电导率反映乳化液中无机盐成分的含量。电导率过高可能意味着乳化液被污染（如酸洗残留、水质问题等），会影响清洁度，还可能导致带钢腐蚀。

温度

温度过低（<40℃）不利于轧制油中极压添加剂发挥作用，润滑性能下降，易产生铁粉和油污；温度过高（>60℃）会使乳化液颗粒度增大，稳定性降低，加速老化，影响清洁度。

一般要求乳化液喷射温度在40-50℃，循环箱温度在50-60℃。

综上，乳化液的润滑性能、清洁性能、稳定性及温度等使用性能指标相互关联，共同影响轧后带钢表面清洁度。合理控制乳化液的各项理化指标，选择合适的轧制油，加强乳化液系统的维护和管理，是提高带钢表面清洁度的关键。