一、正确认识轧机用四列圆柱滚子轴承

轧机用四列圆柱滚子轴承主要类型包括FC型（单内圈）、FCD型（双内圈）和FCDP型（带平挡圈的双内圈）。其工作环境恶劣，负荷大、单位压力高、发热量大，使用寿命相对较短，与普通轴承相比具有明显差异。

从应用角度看，轧辊轴承需具备良好的润滑与冷却条件，径向尺寸应尽可能小。不同位置的轧辊（如支承辊与工作辊）在使用条件和轴承选型上存在较大差异。主要应用条件包括：

转速：需兼顾***高转速与低速运行时的油膜形成能力；

高负荷：多列滚子间易出现受力不均，甚至部分列不承载；

内外圈偏心：影响游隙，进而影响板带材精度；

轴向力：此类轴承不承受轴向力，需配套使用止推轴承；

高温：可能导致润滑失效，需特别关注。

制造方面，轴承材料需具备高承载能力、低摩擦系数、耐冲击及良好的异物包容性。大尺寸轴承在材料、工艺上有特殊要求，目前国内在大尺寸高端轴承制造上仍存在一定短板，关键设备所用轴承仍依赖进口。

从辊系结构设计来看，合理的轴承配置是保证轧机性能与轴承正常使用的前提。随着铝板带轧机向高速、高负荷、高精度与高可靠性方向发展，“四列圆柱滚子轴承 + 止推轴承”的配置模式日益普及，其优势包括：

在相同剖面尺寸下径向承载能力***大；

径向与轴向负荷分别由不同轴承承担，适应更高轧制速度；

轴向间隙控制更精确，有助于提高产品精度；

轴承精度高、可靠性好；

内、外圈可分离，便于轧辊装拆；

内圈与辊颈紧配合，避免跑圈导致的烧损；

维护检查简便，综合使用成本低。

根据JB/T 5389.1-2005标准，轧机轴承零件采用渗碳钢G20Cr2Ni4(A)或高碳铬轴承钢GCr15(SiMn)，并符合相应热处理规范。鉴于轧机工作特点，此类轴承一般不设定固定使用寿命。对于高精度板带轧机，为保障辊系精度，轴承内圈外圆常预留加工余量，装配至轧辊后与辊身共同磨削至要求尺寸，以确保径向游隙与同轴度。

二、正确使用轧机用四列圆柱滚子轴承

当前使用与管理中存在的上述问题，导致轴承寿命短、生产稳定性差、产品精度无法保障。尽管轧机轴承不设固定寿命，企业仍应致力于延长其有效使用时间，以降低生产成本。实际使用中，除正常疲劳剥落外，常见损坏形式还包括磨损、烧伤和润滑脂失效，表现为转动不畅、温升剧增、振动噪声异常甚至卡死。

2.1 损坏形式及原因分析

（1）接触疲劳剥落

铝板带轧机多为可逆轧制，轴承在重载、高冲击及交变应力下运行，疲劳剥落常见于滚子表面。

（2）磨损

轴承内部存在滚动与滑动摩擦，润滑不良将加剧磨损，导致游隙增大、精度丧失。轻微磨损尚可维持使用，一旦影响板带精度需立即更换。

（3）烧伤

因摩擦热急剧上升导致润滑失效，表层组织变化甚至粘连卡死。改进轴承设计、采用自润滑保持架、强化冷却与润滑是防范关键。

（4）润滑脂失效

润滑脂在剪切、氧化、污染及泄漏等因素作用下逐渐失效，引发摩擦温升与表面烧伤。

影响轴承寿命的主要因素包括：

动载荷：冲击负荷是轴承非正常损坏的主因，需规范操作，避免卡料、叠轧等异常工况；

轴承材料：材料成分、热处理工艺对寿命影响显著，应结合工况与制造商协同优化；

安装与密封：良好的同心度、有效密封与合理游隙是保证寿命的基础；

配对关系：保持轴承与轧辊、轴承座的固定配对，避免随意修磨内圈，确保受力均匀；

润滑：选用合适的润滑剂与给油方式，避免过多或不足，防止杂质侵入。

2.2 正确使用要点

2.2.1 树立正确认识

轧机轴承具有重载（为普通轴承2–5倍）、宽速域、环境恶劣、换辊频繁及高精度要求等特点。其摩擦系数小、径向尺寸紧凑、精度高、装拆便利，适用于四辊轧机的工作辊与支承辊，需配套使用止推轴承承担轴向力。

2.2.2 科学设定游隙，严格配对管理

轧机轴承径向游隙的设计与实现主要有基轴制与基孔制两种方法，JB/T 5389.1-2005推荐基孔制，利于批量生产与质量控制。游隙大小直接影响轴承内部载荷分布与***大滚动体负荷，需根据配合、温升及变形等因素综合确定。同时，径向与轴向轴承的游隙应匹配，避免相互干扰。

换辊时应定期将轴承外圈旋转90°，以均衡磨损、延长寿命。建立轴承使用档案，固定其与轧辊、轴承座的配对关系。定期清洗检查，按游隙标准判断是否更换，优先选用原配成套轴承。

2.2.3 规范装配工艺

目前多数企业采用行车进行轴承座拆装，存在对中困难、效率低、易损伤辊颈与轴承等问题。专业拆装设备已在钢铁行业推广，铜加工企业宜逐步引入，以实现安全、高效、精准作业，虽初期投入较高，但长期效益显著。

2.2.4 规范润滑管理

润滑旨在通过油膜隔离金属表面，减少磨损。实际常见问题包括密封损坏导致油脂污染乳化液、乳化液侵入使润滑失效、水分引起锈蚀与氢脆等。润滑方式主要有脂润滑与油润滑（油雾、油气）：

脂润滑：适用于小型、简单轧机。应选用锂基脂等抗水性良好的润滑脂，按转速、温度及环境确定针入度与填充量（一般为1/3至1/2空间），定期补充更换，禁止不同牌号混用。

油雾润滑：以压缩空气雾化润滑油，输送至润滑点。优点是润滑均匀、冷却效果好、耗油少、具有一定密封性；缺点是排空气体含油雾需处理，依赖压缩空气系统，仅适用于低粘度油，利用率较低。

油气润滑：将油滴与压缩空气混合输送，不雾化。适用于高速、高温、重载及多污染场合，可适用各种粘度油品，油量、气量可调，环境友好，内腔压力高、防污性强，但投资较大。

2.2.5 加强辊系安装管理

轧机工况与辊系装配质量直接影响轴承寿命，应注意以下方面：

定期检测调整各辊轴线平行度，轴承座专用，避免互配；

及时更换传动系统磨损部件，减小间隙引起的附加轴向力；

轴承座应具备调心功能，避免偏载；

检查牌坊窗口、轴承座等相关件的尺寸、形位公差与配合状态；

控制轧辊挠度，避免超载导致滚子列受力不均；

规范轴承与轴承座的装配：

内圈安装：采用感应或油浴加热（≤120℃），禁止火焰加热，安装后压紧直至冷却；

外圈安装：轻敲入座，注意端面标记，保持原始顺序，记录受力区；

密封组装：选用合适密封件（如氟橡胶骨架密封），正确安装唇口方向，防止冷却液与杂质侵入。

通过系统化的管理、规范的作业与持续的优化，可显著提升轧机用四列圆柱滚子轴承的使用寿命与可靠性，为高质量铜板带生产提供坚实保障。