摘  要：本文结合轧机工作辊轴承的特点以及工况条件，针对轴承易损坏的现象，浅析轴承在装配、检查、使用、调整过程中 的相关要求和注意事项。 

关键词：轧机；轴承；检查；调整 

一、引言

轧机在轧制生产过程中，轧辊轴承用来支撑轧辊，保持轧辊在机架中的正确位置及旋转精度，减少轧辊与支撑之间的摩擦和磨损。因此，轧辊轴承应具有摩擦系数小，有足够的强度和刚度，使用寿命长以及便于检查和调整等特点。在当前轧制速度越来越快，公差要求越来越小，质量要求越来越高的情况下，加强轴承的在线维护保养、检查和调整，就成为减少轴承损耗、降低生产成本的一项重要工作。 

二、四辊轧机工作辊轴承工况

板材公司单机架万能可逆式四辊轧机是引进西班牙的二手设备，是由美国麦斯塔公司在 20 世纪 40 年代生产的。四辊轧机的工作环境恶劣，温度高、粉尘大，轧钢过程中的粉尘和冷却水容易进入轴承箱。这样不但使润滑脂乳化失效，而且还会造成轴承工作表面摩擦和损坏。2012年5月～6月，板材公司发生四起工作辊轴承烧损抱死事故，造成直接经济损失 100 多万元，其中每套轴承 30 多万元，加工周期 18个月，还要提前预订，给生产带来很大被动。这四起事故经检查分析并不是由于轴承的质量问题造成的，而是因为轴承的装配、检查、调整不当导致。由此可见，采用正确的维护方法、合理的调整装配是延长轴承使用寿命的关键所在。

三、轧机工作辊轴承结构

板材公司轧机工作辊轴承是美国 TIMKEN 公司生产的四列圆锥滚子轴承，其型号为EE749259DW－749335－749335CD。该轴承规格为: 内径 660.01mm，外 径 855.014mm，总宽320mm，径向额定负荷为1，314KN，轴向额定负荷为 226.8KN，额定转速为500r/Min。其具体结构如图1所示，由两个双内圈，一个双外圈，两个单外圈，两个外调整垫片，一个内调整垫片以及滚动体和保持架组成。该轴承具有旋转精度高，摩擦系数小，内外圈可分离，圆锥滚动体可以从保持架上取出等优点，这样为轴承的检查与调整提供了便利条件，从而提高装配质量和使用精度。

四、轴承的检查与调整

（一）运转过程中的检查。按工艺规程要求，定期对轴承进行听、看、测。使用专门器械，一端对着轴承的端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴着耳朵听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声；看安装位置、润滑情况；测振动偏移量，***终确定轴承在运转过程中是否处于正常状态，若发现异常采取相应措施。

（二）静止状态下的检查。对相关备件的紧固情况进行检查，保证各部件处于正确位置。轧辊轴向窜动量越大，则产生的轴向力也越大，对轴承所产生的冲击就越严重。因 此，经常检查各部件的紧固，可减少传动轴对轴承的损坏，延长轴承寿命。

（三）解体检查。轧辊轴承必须定期从轴承箱中取出检查，检查周期根据实际月产量的高低不同可分为三个月、六个月、甚至一年。在轴承检查的过程中，必须及时、详细、准确地做好记录。检查工作大致可分为以下几个步骤：

1．记录轴承位置。记录轴承座的上机位置、上机时间及已使用过的外圈承载区( 轴承外圈上有四个标记，这个标记可以使检查人员记录外圈使用过的承载区) 。

2．取出轴承。拆除轴承座端盖，使用专用工具分步骤吊出轴承。

3．清洗轴承。可用煤油或专用清洗剂对轴承进行清洗，清洗的目的是为了检查轴承的磨损和使用情况。

4．轴承检查。清洗后进行目测检查，旋转保持架或滚动体，检查每个滚动体以及轴承内圈的外径和滚道。如果内圈滚道面有剥落，可磨掉疏松部位，平整剥落区的边缘；如果内圈滚道剥落破损面积超过其宽度的1/4，就不再进行修复。全面检查轴承外圈，外圈的现状可以反映出轧辊和轴承存在的问题。如果外圈出现锈蚀，说明密封损坏或起不到密封的作用，有冷却水进入；如果出现严重擦伤，说明润滑脂中带有颗粒或氧化皮等杂物。 

5．轴承间隙测量与调整。检查轴承磨损情况后，把轴承放在平台上。下轴承圈要支撑在一个带止口孔的基础夹具上，并预留一定的间隙，使轴承能够自由转动。叠放轴承时，必须按照拆卸的顺序，可A端向上也可A端向下，但一定要保证是A、B、C、D、E或者E、D、C、B、A的顺序，切记各部件不可互换。为了便于更好地检测轴承间隙和稳定性，需在轴承外圈上加载一个重量大约与轴承重量相等的重物。加载后应在滚子上加注适当的轻质润滑油保护轴承，使轴承在长时间的转动中得到各部件良好的定位。定位完成后在轴承上成90°的四个方向上分别利用塞规测量B、C、D的间隙值，测量时塞规的松紧度应保持适度。以原始游隙为0.3mm的轴承为例，游隙的计算方法如下：已知原始游隙为0.3mm，需修磨的游隙为0.6mm，重新修磨后需保证游隙值为原始游隙值的1.5倍，即0.45mm，若待测间隙为30mm，要求的游隙值为0.45mm，调整垫片厚度则为30.45mm(30+0.45=30.45mm) 。B、C、D 三个调整垫均采用上述方法计算。

6．检查维修轴承座。首先要清洗检查轴承座里孔的润滑油路，然后检测轴承箱的尺寸和圆柱度是否符合装配要求，其箱体的圆柱度不应超过 0.05mm，箱体的孔与轴承外圈***大间隙为 0.08~0.3mm。

7．密封件的清洗检查。密封件对轴承有着非常重要的作用，如发现密封件出现磨损和损坏必须更换新件。

8．回装轴承。应先在轴承座孔内均匀涂抹一层润滑油，然后按轴承的码放顺序依次回装( 注意改变轴承的承载区) 。轴承外圈是静止件，在上机工作时承载区大约占外圈直径的1/4，并且上辊承载区在轴承座的上方，下辊承载区在轴承座的下方，因此每次检查后根据记录的上次承载区的位置转动1/4圈，让一个新的位置作为承载区。轴承外圈出现较大面积剥落时通过修复、选择适当的承载区仍可以上机使用，这样会提高轴承的使用寿命和使用精度。轴承安装时，调整垫的厚度采用轴承座四角压铅的方法测得。将测得的四个角铅片的厚度相加求取平均值，垫片的厚度取平均值的1.5倍，这样做是为了提供一个安全系数，以确保轴承在调整后工作时不会太紧；确保证轴承的安全使用。

五、使用效果

通过近半年的使用和观察，轧辊轴承使用正常，没有发生任何事故。这样不但保证了轴承的使用周期，而且有效地避免了轴承在使用中间隙的调整，降低了轴承因调整造成的非正常消耗，节省了人力物力，确保了生产的顺畅。 

六、结语

影响轴承使用寿命的因素很多，如公差配合的选择、游隙的选择、轴承密封的选择，润滑剂的选择等。同时，还与轧制力的大小波动情况有很大关系。其磨损形式也是多样的，但是只要了解轧辊轴承的损坏原因，针对轧辊的使用维护和调整采取好的检查和修配，轧辊轴承的损坏可以得到有效的防止，可以***大限度地降低轧辊轴承的消耗，从而提高轧辊轴承的使用寿命，提高轧辊轴承的使用率，实现降低轴承消耗的目标。