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冷轧平整机原理及其应用(一)

作者: 浏览:53 发表时间:2025-06-25

1 常见质量缺陷及原因

1.1带钢温度的限制

平整时带钢的温度对平整后带钢的力学性能和板形有很大的影响,因此要求平整前钢卷应进行充分冷却。带钢屈服平台的再现,不仅与延伸率相关,还同平整温度和平整速度有关。当带钢温度高于40℃时进行平整,与常温下相比,其时效稳定性大大降低(铝镇静钢等除外)。关于平整前带钢温度的限制因钢种而有所不同,一般控制上机钢卷温度为40℃,***高不能大于70℃,否则极易出现浪形,瓢曲缺陷,并且能加速带钢的时效。另外,由于温度高时金属分子较活跃,带钢受到拉力时很容易从弹性区跳跃到塑性区,从而在带钢表面产生滑移线,导致横折印的出现。因此,应限制平整前钢卷温度低于45℃。

1.2表面夹层

形状不规则,片状折叠并伴有非金属夹杂物,表面夹杂物的形状和尺寸变化范围大,夹层的金属有不规则的周边形状,并被非金属夹杂物、氧化物或者氧化铁皮等从机体剥离出来。成因:是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开始存在于皮下,加工后暴露于外,也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。

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1.3孔洞

孔洞:是材料非连续的,贯穿带钢上下表面的缺陷。成因:材料撕裂产生空洞。在轧制过程中带钢断面局部疏松,该处的应力超过材料的变形极限。带钢越薄,其现象越明显。

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1.4氧化铁皮压入

由在热轧中被压入表面的氧化铁皮引起的,氧化铁皮可在酸洗工序中去除,但留下的印点在冷轧过程中不能完全消除,这种缺陷的外观可有麻点、线痕或大面积的压痕。成因:氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压不够,使氧化铁皮被轧入带钢。

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1.5划伤

成因:a各种导辊与带钢速度不一样b带钢与辅助设备异常接触c生产线设备粘有异物等

1.6辊印

在带钢表面周期性的点状凸起。成因:由于冷轧或平整过程中工作辊有压痕造成的。主要特征是他们沿长度方向周期性出现,与工作辊圆周吻合。平整机工作辊直径为340-380mm,轧机工作辊为245-270mm。

1.7振痕

振痕的特点是产生厚度波动。它是机架发生共振产生的或者轧辊表面存在振痕,主要由磨床共振等引起。

目前解决办法:换辊。主要控制LED料

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1.8氧化色

退火边部氧化/回火色:发生在罩式退火后的冷轧带卷上,特点是带卷边部呈S形成串的彩色或者灰黑色印记。在连续退火情况下,变色痕迹会均匀的分布在整个带钢表面。成因:回火色是由于铁或者锰发生氧化或者被还原造成的。如果保护气体中有氧,带钢边部会被氧化,这是由于保护罩内或在运输线上发生气体泄漏造成的,也可能是因为退火后过早的打开保护罩。根据退火件的不同温度,带钢边部表面产生退火痕迹甚至产生氧化铁皮。在一定温度下,如果CO、CO2的比例不合适,保护气中的碳会沉积在带钢上。燃烧残留物或油气也会导致边部氧化。

1.9横折印

与轧制方向成直角的横的印痕,可能贯穿带宽或只在边部,形状可能规则也可能不规则。成因:产生横折印的原因与拉娇纹类似,开卷时沿开卷方向发生局部屈服。高延伸率,低屈服强度的情况下***容易发生横折印。

具体实例:一期平整机

折痕产生的根本原因是平整前带钢反向弯曲所致;产生反向弯曲点位:一是退火粘结卷在开卷时局部张力集中,当法向张力过大时导致带钢在开卷过程出现反向弯曲;二是厚度≥0.8mm带钢通过入口S辊时,同样也会出现反向弯曲; 三是防皱辊升起高度大于轧制线高度是,带钢与平整工作辊形成反向弯曲;

解决办法:1、轧制力上进行加大。2、减少反向弯曲可能性

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1.10羽纹/平整纹

在平整过程中出现的线痕,成羽纹状。可占局部或布满整个带宽。成因:由于带钢在辊缝中产生不延伸。

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