冷轧轧辊轴承选型具有针对性和规律性，在轧机从启动的低速阶段到高速运行阶段的轧制过程中会受到极高的径向载荷和不断变化的轴向载荷，为适应这种特别的工况条件，轧辊轴承必须具有广泛的接触面设计，以降低轴承接触面应力，要选择高强度性能轴承材质，和优化的内部几何轮廓表面设计与加工工艺，并有优异的保持架性能（在轴承全寿命过程中，保证保持架形状完好）。主要应用轴承类型有四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承、大锥角双列圆锥滚子轴承及其它止推轴承和定位轴承等。

轧辊轴承座内孔圆柱度超差，外圈滚道剥落及碎裂

查看外圈滚道负荷区双滚道剥落，剥落呈扇状，一滚道剥落区域长，一滚道剥落区域短，这种扇形状剥落，通常与轴承座内孔负荷区下落和有锥度相关。

外圈轴向通裂断裂多块状，断口截面，无轴承制造中磨削烧伤及裂纹迹象，符合应力集中释放断裂症状，应力点在外滚道边缘剥落处，应力集中与轴承座内孔对轴承外径支承不够或有凸点相关，需对照外径查找疑似点。

查看断裂碎片外径，可见受力点亮印多处，并能与外滚道剥落区域及破碎应力点一一对应和吻合。

再查看轴承座内孔，该轴承座内孔打磨后，手感有孔径不平齐情况，内孔仍有毛刺和凸出点，孔径圆柱度在0.35以上。

综上，轧辊轴承外圈碎裂，通过查看到的滚道剥落圆周长短不一，表明两滚道负荷区包容角有大有小（轴承座内孔有锥度，俗称有喇叭口，孔径小，包容角大，承受载荷大，剥落严重，剥落面积大）。因剥落及受力不均，容易发生应力集中情况，轴承短期会剥落或破碎。