冷轧轧辊轴承选型具有针对性和规律性，在轧机从启动的低速阶段到高速运行阶段的轧制过程中会受到极高的径向载荷和不断变化的轴向载荷，为适应这种特别的工况条件，轧辊轴承必须具有广泛的接触面设计，以降低轴承接触面应力，要选择高强度性能轴承材质，和优化的内部几何轮廓表面设计与加工工艺，并有优异的保持架性能（在轴承全寿命过程中，保证保持架形状完好）。主要应用轴承类型有四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承、大锥角双列圆锥滚子轴承及其它止推轴承和定位轴承等。

一．支承辊传动侧受较大轴向力，轧辊抱死烧损

轧辊轴承因所在位置不同和轴承结构设计不同，承受的载荷也不相同，比如四列圆柱滚子轴承，一般应用在支承辊，主要承受径向轧制力，该类轴承只能够承受很小的轴向力，当轴承轴线与轧辊轴心线处于有倾斜角度时，或受到较大的轴向力时，轴承外圈挡边将会过热损坏。

冷轧五连轧薄板支承辊轧辊异常抱死，轴承箱脱离后，传动侧轴承外组件与滚动体和轴承内圈无法再脱离，分析为传动侧四列圆柱滚子轴承烧损抱死，现场拆解轴承及分析轴承损坏原因。

先拆解靠近辊面侧轴承外圈，经观察到轴承外圈与滚动体间无粘连，滚道和滚动体外观变色，形状良好。进一步分析判断，轴承烧损点为远离辊面侧两列滚道。

再拆解外侧外圈滚道和相关联滚动体，可脱落，查看滚道磨损及粘连现象，滚道形状完好，无剥落，只有第三列滚道有粘连现象，外圈挡边和滚动体端面磨损严重，因挡边在工作中只可承受很小的轴向载荷，并与滚动体端面间为滑动摩擦。综合轴承损坏现象，分析轴承受到了较大轴向力，轴承挡边因滑动摩擦发热，致轴承过热烧损。

该连轧设备传动侧无定位轴承，轴向靠液压拉杆限位，分析有可能为拉杆限位不当原因，致使轴承受到较大轴向力所致。