在轧辊轴承拆装过程中及轴承座运输、吊装过程中，如操作不当，会对轴承滚道和滚动体造成磕碰，在滚道或滚动体表面产生轴向划伤、墩伤、假性压痕，这些损伤会在轧机轧制过程中，不断地在损伤部位扩大及产生症状明显的剥落。

靠近辊面侧轴承内圈，有180°对称的轴向损伤，一处有深度擦伤和剥落，一处已在擦伤痕迹处因剥落和应力集中，形成内圈通裂。分析为轴承座装配到轧辊上时，因吊装和操作不当，在轴承内圈上产生轴向擦伤槽痕原因。

现支承辊四列圆柱滚子轴承内圈滚道，结构设计有引导坡，便于轧辊周期性拆装，滚动体表面对数曲线设计，也防止滚子倒角磕伤，滚动体倒角处不与滚道接触，避免了滚动体因倒角磕伤所造成的应力集中剥落现象。

轴承座装入轧辊过程中，因倾斜，滚动体倒角与内圈滚道面发生磕碰，产生轴向划痕，轧制中，会在划痕处产生轴向长条状深度剥落。

当有剥落产生脱落物时，也会因异物影响产生圆周向彗星状擦伤和凹坑现象，或因异物影响扩大到大面积擦伤和剥落。

轴承外滚道负荷区剥落，剥落现象为在大面积剥落区外有六处明显点状或条状剥落，分析认为轴承拆装或装配、或吊装过程中因操作不当，造成滚道面出现磕伤或压痕或墩伤，使用中在损伤处剥落。

大锥角双列圆锥滚子轴承，轧辊止推轴承，四等分保持架吊装孔，使用两个吊具，吊起时偏斜，造成保持架变形，轴承委托工厂修复。 大型滚动轴承一般都设计有吊装孔，分布在轴承套圈或保持架上，在轴承吊装过程中应按照实际吊装孔数量布置等数量吊具，吊装带也应长度一致，避免吊装时歪斜或轴承掉落。

中间辊轧辊定距环热安装，因安装经验不足，加热温度不够，安装不到位后锤击，定距环端面和轧辊颈表面留有锤击伤，影响轴承定位精度，四列圆锥滚子轴承内圈压不紧，内径与辊颈间出现跑套痕迹。

大型四列圆柱滚子轴承内圈与轧辊辊颈配合公差通常为p6，或r6，或s6，热轧轧辊磨损后继续安装使用，轴承内圈因过盈量不足，跑套后因滚道出现偏心或局部应力大等因素影响，致使内圈轴向断裂。

支承辊四列圆柱滚子轴承从轴承座中用压力机拆出，只是简单地完成拆出任务，没有设置特殊的保护轴承工装，在拆出中，由于压力没有均匀地分布在轴承端面，出现偏斜情况。同时，当里侧外圈出现偏斜后，两件轴承外圈相互间会形成自锁，上不去，下不来，一般出现偏斜后，轴承外圈都会出现碎裂或磕伤，不能再利用，轴承座内孔也会造成一定的损伤，出现磕碰伤或磨损情况。

在拆出过程中，采用合适的套筒，保证里侧轴承端面均匀受力，手动操作轻缓压出，用深度尺随时监测压出深度，下端有接轴承平台，保证轴承拆出后，不会在掉落中出现磕伤。通过细化拆出操作过程，减少因拆出操作造成的轴承和轴承座损伤现象。

充分的工装准备和丰富的轴承装配经验，保证轧辊轴承在每次的轴承安装维护中，都能够有正确的安装操作，轴承滚道不会受到磕碰和损伤，轴承才会更耐用，得到更长久的使用寿命。