轧机轴承作为压延机的辊系轴承，尤其是铝业铸轧机轴承，其润滑在国内采用的均为油脂润滑，轴承在使用一段时间后必需要定期进行清洗或保养，以确保轴承可以正常工作，往往需要轴承从轴承箱体内拆出方能进行细致的清洗、检查、保养工作。

如铝业铸轧常用结构一：

四列圆锥滚子轴承

四列圆锥滚子轴承，由于结构限制，安装到轴承箱后内外圈均不可分离，尤其是拆卸困难，目前多数现场拆卸拆仍用的是铝棒或铜棒敲击轴承端面拆卸方式，此拆卸方式存在如下弊端：

1、拆卸效率低，劳动强度大。

2、容易敲击到内圈或保持架，导致轴承零件变形。

3、容易导致滚动体过载传递敲击力，导致滚道受伤。

4、敲击或敲击飞溅物体，存在一定的安全风险。

故建议使用液压拆卸车装置进行拆卸工作，与铝棒敲击相比较具有如下优势：

5、拆卸效率高，劳动强度低。

6、可客观避免碰触到保持架导致的变形。

7、可客观避免滚动体过载传递敲击力，而导致滚道受 伤的情况。

8、避免敲击或敲击飞溅物体，安全系数高。

9、可以实现一机多拆，尺寸相差（宽度及高度）200mm左右的箱体内轴承。

铝业铸轧常用结构二：

双列圆锥滚子轴承，相比较四列圆锥轴承拆卸较容易，但采用铝棒敲击的拆卸方式，同样存在上述的弊端问题，故建议使用液压拆卸车装置进行拆卸工作或使用三爪吊装工具进行拆卸。

因双列圆锥外圈为分体，截面相对较窄，与轴承箱本身配合为间隙配合，故拆卸阻力相对较小，使用三爪吊装工具同样可实现安全快速拆卸。

拆卸时只需要平放固定牢固带拆卸的轴承座，打开压紧轴承外圈端面的轴承箱压盖，利用行车配合三爪吊装工具，吊装住双列圆锥轴承内圈端面即可，内圈及滚动体组件连带半个外圈随着三爪吊装工具拆卸出箱，剩余半个外圈采取同样方式吊装出外圈即可。

关于液压拆卸装置的具体的实施细节，需要通过查看轴承箱尺寸、轴承型号、箱体结构来确定***终拆卸装置的结构及功能，以保障***有效及适合的拆卸功能。DMD云轧钢服务平台，可实地到客户现场，为您测量定制高效适用的拆卸装置！