1. 均匀发热：
- 如果整个轴承均匀发热，可能是由于润滑油脂过多或过少，或者轴承的冷却不足。
2. 局部发热：
- 如果轴承的某个局部发热，可能是由于轴承损坏、轴承装配不当或轴承箱各部间隙调整不符合要求。
3. 轴承外圈发热：
- 如果轴承外圈发热，可能是由于轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，或者轴承箱的冷却不足。
4. 轴承内圈发热：
- 如果轴承内圈发热，可能是由于轴承损坏或轴承与轴配合过松或过紧。
5. 轴承滚动体发热：
- 如果轴承滚动体发热，可能是由于轴承损坏或轴承装配不当。
6. 轴承保持架发热：
- 如果轴承保持架发热，可能是由于轴承损坏或轴承装配不当。
7. 润滑油脂问题：
- 如果轴承所加油脂过多或过少，会导致轴承温度上升。过多时，温度会持续上升至某点后维持不变，然后逐渐下降；过少时，因摩擦产生热量，使轴承温度升高。
- 润滑油脂选用不当或被污染，不易形成均匀的润滑油膜，导致轴承内部摩擦及磨损增加，从而使轴承温度升高。
8. 冷却问题：
- 如果冷却不足，如管路堵塞或冷却器选用不当，会导致轴承温度升高。
9. 轴承异常：
- 轴承损坏、装配工艺差或轴承箱各部间隙调整不符合要求，都可能导致轴承发热。
10. 振动问题：
- 联轴器找正工艺差、转子存在动/静不平衡、基础刚性差、地脚虚或旋转失速和喘振，都可能导致轴承发热。
11. 其他问题：
- 轴承内盖与轴承外盖部位的密封不良，异物进入轴承，也可能导致轴承发热。
详细介绍轴承发热的温度差异类型与对应故障
1. 轴承内外圈温度差异过大
- 现象：内圈温度显著高于外圈（如温差超过10℃）。
- 可能原因：
- 安装过紧：轴承内圈与轴的配合过盈量过大，导致内部摩擦加剧。
- 润滑不足：润滑脂分布不均或用量不足，内圈滚道润滑失效。
- 轴向负荷偏移：载荷集中在某一侧滚子，导致局部过热。
- 检查与解决：
- 检查安装配合尺寸，必要时重新计算过盈量。
- 补充或更换润滑脂，确保均匀涂抹。
- 调整轴向预紧力或检查负载分布是否均匀。
2. 轴承与相邻部件温度差异异常
- 现象：同一设备中某轴承温度明显高于其他同类型轴承。
- 可能原因：
- 负载不均：机械结构设计缺陷导致单轴承承受额外载荷。
- 装配误差：轴承安装倾斜或轴线不对中，引发异常摩擦。
- 局部磨损：滚道或滚动体存在微小裂纹或剥落。
- 检查与解决：
- 使用振动分析仪检测运转振动频率，定位异常点。
- 检查轴系对中情况，必要时调整联轴器或轴承座。
- 无损检测（如超声波探伤）排查内部损伤。
3. 轴承温度持续升高且无规律波动
- 现象：温度逐渐上升，无周期性变化。
- 可能原因：
- 润滑失效：润滑脂氧化变质或污染（如水分、金属碎屑）。
- 长期过载：设计载荷与实际工况不匹配。
- 密封失效：外部污染物侵入轴承内部。
- 检查与解决：
- 取样分析润滑脂成分，更换合格油脂。
- 核对设备负载参数，优化机械传动比或更换更大规格轴承。
- 检查密封件完整性，更换防尘/防水密封结构。
温度监测与故障诊断方法
1. 温度测量工具与方法
- 红外测温仪：快速检测轴承表面温度，适用于非接触式测量。
- 温度传感器：嵌入式安装，实时监测滚动体或保持架温度。
- 热成像仪：可视化热分布，定位高温区域及传导路径。
2. 温度数据分析逻辑
- 基线对比：与历史数据或同类设备对比，识别异常温升趋势。
- 温差阈值：设定内外圈温差、同组轴承温差的安全阈值（如≤5℃）。
- 关联参数分析：结合振动频率、噪音分贝、电流波动等综合判断。
典型故障案例与解决方案
案例1：风机轴承外圈异常高温
- 现象：外圈温度比内圈高15℃，伴随周期性噪音。
- 诊断：轴承座散热不良，外部热量无法有效传导。
- 解决：增加散热片或改用强制风冷，优化通风路径。
案例2：齿轮箱输入端轴承持续升温
- 现象：温度从60℃升至90℃，且润滑脂变黑。
- 诊断：润滑脂混入金属碎屑，导致研磨性磨损。
- 解决：彻底清洗轴承并更换高粘度润滑脂，加强过滤系统。
预防性维护建议
1. 定期润滑维护：
- 根据工况制定润滑周期表，避免过润滑或欠润滑。
- 采用“废油分析”技术，提前预警金属颗粒含量超标。
2. 安装规范控制：
- 使用加热套或液压安装工具，避免敲击导致内圈变形。
- 检查轴与轴承座的加工精度，确保配合面光洁度。
3. 环境适应性设计：
- 在高温或潮湿环境下，选用耐高温润滑脂（如二硫化钼基）。
- 加装防护罩减少粉尘、水汽侵入。
苏公网安备32020602001791